サービス概要

MICS7は、成形機の稼働状況や生産状況をリアルタイムで見える化できる現場管理システムです。成形機に現場端末「LIT」を取り付けることで、稼働状況や生産状況を自動収集できます。生産数や稼働状況だけでなく、稼働時間や停止時間など、さまざまな現場情報を取得可能です。

現場への製造指示の表示や、現場で入力した不良理由の収集も双方向通信でカバーし、紙で運用していた業務のペーパーレス化を実現。計画変更時はシステム上で内容を修正するだけで、LITを通じて現場へスピーディーに情報共有できます。計画変更のたびに指示書を配布し直すといった作業も削減できます。

また、生産計画と連動して原材料の使用推移を自動計算して、在庫状況の過不足を可視化し、適正在庫の維持をサポートします。発注業務の標準化や余剰コスト削減にも役立ちます。

主なポイント

• メーカーや機種を問わず成形機に接続でき、稼働状況をリアルタイムで見える化

成形機のメーカーや機種を問わずマルチベンダー対応が可能な、現場端末「LIT」を接続し、稼働中・停止中・段取中・サイクルタイム異常など設備の状態をリアルタイムに監視できます。生産数や不良数、停止時間、完了予定時刻なども収集データで確認して、現場で何が起きているかを即座に把握・共有することが可能です。

進捗確認のための手作業や工場へ足を運ぶ工数の削減と合わせて、異常時の対応もスピーディーに行えるようにして、生産ロスの削減と生産効率の向上を後押しします。

• 実績データの自動収集と分析で、属人化から脱した改善判断を実現

生産実績や稼働実績、不良数、停止理由などのデータをLIT経由で自動収集することで分析に活用できます。

日報・月報の出力に加え、稼働率グラフ、停止理由別のパレート図や円グラフなどで現場の課題を可視化できるため、現場の感覚や経験に頼らない改善活動が可能です。どの設備でどの停止要因が多いのかを明確に把握でき、改善の優先順位も立てやすくなります。現場情報を正確なデータとして共有することで判断のばらつきを抑え、継続的な生産性向上を支援します。

• 現場端末LITによる正確な作業指示で、ミスや手戻りを防止

LITのディスプレイを通じて、品目や予定数、納期、金型、補材など生産に必要な情報を現場へ直接表示できます。紙の指示書を介さずに最新の作業内容をリアルタイムに反映して、計画変更時のすばやく正確な指示出しをサポート。不良理由入力もLITで行えるため、記入漏れや伝達ミスを軽減できます。

現場と管理側の情報差をなくし、ペーパーレス化と標準化を進めながら、現場運用の精度向上を実現します。

料金

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