最終更新日:2024-01-30
紙帳票やホワイトボードなどを使ったアナログな工程管理から脱却したいと考えている、製造業（メーカー）の方へ。管理負担の軽減や生産性向上に貢献する、工程管理システムの比較のポイントや選び方、おすすめのシステムを紹介します。
工程管理システムとは、製造業における工程管理業務を効率化するシステムです。近年の生産工場では小ロットや短納期での生産を求められることが増え、緻密な生産計画の作成が欠かせなくなっています。工程管理システムは、これらの業務をデータとして可視化することで、リードタイムの短縮や生産性の向上を実現します。
工程管理システムの、主な基本機能は「工程管理」「実績入力」「分析」の3つです。
| 工程管理機能 | 工程設計を行い、その進捗状況を管理 |
|---|---|
| 実績入力機能 | 現場で実績を入力していくことで、リアルタイムで進捗を把握 |
| 分析機能 | 経営に必要な指標を様々な角度から分析 |
そのほかに、生産スケジューラーや在庫管理、原価管理、受発注といった機能を搭載したシステムも。
また、建設業向けの工程管理システムもありますが、本記事では主に製造業向けの工程管理システムをご紹介します。建設業向けの工程管理システムについては「工事管理システム15選。クラウド型の選び方をわかりやすく紹介」の記事をご覧ください。
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工程管理システムを導入することで得られるメリットについて、ポイントを整理しながら見ていきます。
これまでの製造業における進捗管理は、現場担当者がホワイトボードやExcelなどに作業計画を書き、確認事項があれば管理者が電話で現場に問い合わせ、それでも不明な点があれば現場と事務所を行き来して進捗を把握するのが主流でした。
そのため状況把握に膨大な時間がかかるほか、計画変更のたびに関係者を集めて会議を開く必要があるなど、管理者の手間が増える原因になっていました。
しかし、作業実績を工程管理システムに入力・共有すれば、各スタッフがリアルタイムに進捗を把握できるように。管理者の負担や残業時間の削減が見込めます。
工程管理システムを導入すれば、作業指示書の紙帳票を探し出して記録台帳に書き込み、日報を作成するといった煩雑な書類管理がPC上で完結。書類の整理・確認がスムーズになり、安全管理や品質向上、効率化に向けた業務フローの改善など、本質的な業務にフォーカスできるようになります。
また、スマホやタブレット端末からの実績入力も可能に。作業の開始や中断・保留・完了といったステータスをバーコードで読み取るだけで、実績を自動で反映。管理者と作業者との連絡業務の効率化に役立ちます。
工程管理システムを使って、計画作成や進捗管理を行うことで、業務の効率化や精度の向上といった効果が期待できます。そのため、納期がタイトな発注も引き受けられるようになり、顧客満足度の向上につながります。
ベテラン社員の経験や勘を頼りにするよりも、工程管理システムで作業員と設備の負荷状況をきちんと把握したうえで、納期の見積もりを出したほうが精度の高い回答が可能に。適切な納期管理を行うことで、取引先との信頼関係構築にも役立ちます。
また、納期に間に合わない場合に、遅延理由を客観的に伝えたうえで交渉を進められる点も大きなメリットです。
製造業の現場において、生産スケジューラーは重要なツールの一つです。細かな生産日程を含めた計画を立案し、作業者や設備、時間といったリソースを適切に割り当てることで、属人化の解消や生産性を最大化に役立ちます。生産スケジューラーを搭載した工程管理システムでは、以下の3つのメリットが期待できます。
なお、生産スケジューラーについて詳しく知りたい方は「生産スケジューラーの比較11選。自社に合ったツールは？」をご覧ください。
突発的な依頼や計画変更が特に出やすいのが、試作品製作です。飛び込みの依頼や、納期変更、優先度変更、仕様変更が頻繁に発生します。その都度、計画を練り直すのが、管理者にとって大きな負担になっていました。
生産スケジューラーを使えば、作業の進捗状況が管理者画面に反映され、自動で最新スケジュールが表示されます。工程パターンや過去に製作したオーダーや部品をベースに、工程計画をコピーする機能を備えたシステムなら、計画の再作成にかかる手間を大幅に削減できます。
機械や作業者の稼働状況をグラフで表示・比較することで、作業負荷の偏りとその原因を特定し、負荷の平準化に向けた対策を考案・実施できるように。すると、適切な人員配置やロスタイムの削減につながるため、リードタイムの短縮が見込めます。
また、稼働状況をきちんと把握することで、生産計画の精度が向上。これもリードタイムの短縮につながります。
ベテラン社員の退職に伴って、知見やノウハウが失われるという課題も工程管理システムで解決できます。人・設備・業務フローといった情報をデータとして蓄積し、社全体で共有できるからです。
たとえば、ベテラン社員が持つノウハウを工程手順としてマスタ登録して、別の製品に応用するといった運用方法が考えられます。工程管理システムをうまく活用すれば、技能継承や人員不足といった課題にも、ポジティブな効果が期待できます。
工程管理システムは主に2つのタイプに分けられます。それぞれの特徴と選び方について解説します。
多品種少量生産や個別受注生産に適したタイプ。効率的な工程計画作成や、スケジュール調整の自動化、タイムリーな進捗管理といった機能に強みを持つため、急な設計変更や飛び込み案件にも柔軟かつ適切に対応できます。
たとえば「Seiryu」は、事前に設定された制約条件をもとに、機械の自動割当やスケジュールの自動調整が可能。また、現場の負荷状況をグラフで可視化することで、効率的な生産計画立案をサポートします。
個別受注生産から見込み生産まで、幅広い生産方式に対応している場合におすすめのタイプ。マルチデバイス対応、多言語対応、様々な組織・部門における工程管理など、あらゆる現場で活用するための機能がそろっています。
たとえば「UM工程進捗」は、個別受注生産や受注生産、見込み受注生産、見込み生産などの生産方式に対応。加えて、生産形態や生産方式が異なる場合にも、バイブリッドに対応できます。
また、大量生産が主となる現場では、「IB-Mes」のように設備の監視・保全や外部システムとの連携など、機能拡張機能につながる豊富なオプションを提供しているシステムが適しています。
導入システムを検討する際には、まず前述の2タイプから自社に適したものを選びます。そのうえで、以下の2つのポイントに留意しながら、各社のシステムを比較してください。
工程管理システム上で、生産計画を作成できるかどうかも比較のポイントとなります。生産計画の作成や計画変更にかかる負荷が課題となっている場合は、生産スケジューラーに対応した工程管理システムを選ぶのも一つの手です。
「ものレボ」では、工程ごとに加工時間や担当者を設定できるため、工程管理の精度が大きく向上します。突発的な工程変更にも、簡単な操作で対応できるため安心です。
「DIRECTOR6」は、個別受注生産専用のスケジューラーとして、工程計画機能、工程計画編集エディタ、個別受注生産専用のスケジューラーなどを搭載。「ADAP」は、生産スケジューラーを基軸にした生産管理システムとなっており、在庫管理にも対応しています。
工程管理システムの導入を機に、ほかの業務も効率化したい場合は、進捗管理やスケジューリング以外にも、多彩な機能を備えたシステムがおすすめです。
たとえば、「DIRECTOR6」や「スマートF」、「Dr.工程PRO」では、実績工数の入力や工数管理、稼働管理に加えて原価把握もできます。工程から実績、原価を一貫して管理できるので、システムを個別に導入する手間が省けます。
また、「ものレボ」の在庫管理パックは、在庫の出庫状況から補充管理まで情報を一元化することで、効率的な在庫運用が可能に。同製品の受発注管理パックでは見積、受発注、検収、出荷、請求までの情報を一元化することもできます。
「UM工程進捗」の在庫管理機能は、在庫情報を品目ロット別や部門別に一覧表示させられるので、在庫管理に関する課題解決に大きく貢献するでしょう。
自社に必要な機能を明確にしたうえで、最適なシステムを検討してください。
多品種少量生産の生産現場向けの工程管理システムをご紹介します。
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（出所：Seiryu公式Webサイト）
多品種・少量生産の中小企業向け生産スケジューラー。機械の負荷状況を自動判断し、納期に間に合うように自動割り当てを実施。現場の負荷状況を把握しながら、作業予定の打ち合わせや計画立案ができるため、取引先への適切な納期回答も可能に。飛び込みや特急品により計画変更が求められる場合も、優先度を重視した再計画に柔軟に対応する。
また、自社の運用スタイルに合わせて、日、午前/午後、時間、分など、任意の単位でのスケジュール管理・設定ができる。更に、状況や部門別の表示パターンも複数設定可能。
生産計画に欠かせない情報である任意の機械、製番、製品、得意先、納期などを組み合わせて切り替えられるため、多角的に生産計画における状況把握ができて便利だ。販売管理や生産管理システムとの連携により、マスタ登録の手間を最小限に抑えられるため、導入もスムーズだ。
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（出所：Dr.工程PRO公式Webサイト）
金型製造の分野で高いシェアを誇る工程管理システム。高水準かつ厳格な要件が求められる金型・試作品などの個別受注製造事業者向けに特化している。中国語版や英語版のシステムも提供していることから、中国・東南アジアを中心にグルーバルな実績も豊富に持つのも特徴。
パート図をもとにした直観的に理解しやすい形で、製造工程をデジタル化。再現が難しい一品物の製造においても、工程情報を部分的に再利用できるため、製造品質の安定と技術継承に役立つ。
また、各工程単位や機械別・担当者別など、様々な切り口で負荷状況を可視化できるため、問題点の洗い出しもスムーズ。高精度な自動スケジューリング機能も備えており、最適な日程計画を立てることで自社の持つ生産能力を最大化する。
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（出所：サクっと工程公式Webサイト）
ガントチャートを日別・部品別・マシン別に使い分けられる、製造業向け工程管理システム。部品名や工程手順を登録するだけで作業指示書を発行できる。ガントチャートが日単位で表示され、部品別の進捗を把握しやすい「サクっと工程」や、マシン別・部品別のスケジュール切り替えや分単位のスケジュール管理ができる「サクっと工程Pro」、マシン別にジョブを自動で割り付けられる上位システム「サクっと工程SP」の3種類から自社に合ったものを選択する。
部品加工業、板金加工業、金型製造業など、毎回仕様の異なる注文を加工している工場や、類似仕様品を断続的に繰り返し加工している工場などに最適だ。マスタ登録していなくても運用でき、システム移行もしやすい。IT導入補助金にも対応。
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（出所：ものレボ公式Webサイト）
生産設備に設置するだけで、生産進捗を自動でリアルタイムに可視化できる「いきなりIoT」を提供する、ものレボの工程管理システム。現場ファーストでデザインされたUIは、ホワイトボードのような直感的な操作が可能。スマホやタブレット端末から実績入力ができ、生産現場にいながら業務に取り組める。金属加工業に多い「突発的な差し込み」にも対応でき、部品点数の多い板金加工業にも強い。
システムで設計した工程をパズルのように組み合わせて、急な設計変更にもドラッグ＆ドロップで対応。納期や仕掛日を入力するだけで計画が完成するため、管理者の業務効率化に役立つ。製造業出身で現場を熟知したサポートチームによる、丁寧なアフターサポートが受けられるのも魅力だ。
また、案件、製品別の作業工数の製造分析や在庫変動、売上、原価の分析が可能。分析結果はCSVで出力できる。
（出所：DIRECTOR6公式Webサイト）
1991年のリリース以来、国産の生産スケジューラーでトップクラスのシェアを誇る個別受注生産に強い工程管理システム。生産スケジューラーを中心に、工程管理から原価管理まで一貫管理できるのが特徴だ。
生産スケジューラーと工程管理の2機能が基軸となっており、リードタイム短縮やコスト削減、生産効率の向上において高いパフォーマンスを発揮する。フォーワード、バックワード、フォーワード・バックワード混合、ボトルネックなど、豊富なロジックを持つスケジューリング機能を搭載。加えて、小日程＆大中日程スケジューラーを標準搭載しているのも嬉しい。トップオーダ、オーダ、部品、基本工区、作業工程での5階層型オーダ別ガントチャートにより、「日程の見える化」を実現する。
入力された実績は、管理者による確認・修正・承認が可能。更に、資材と外注費を含めた原価管理も行える。
（出所：ADAP公式Webサイト）
多品種少量・短納期に強い、ホワイトボード型の生産管理システム。計画に変更が必要で在庫と実績に乖離が出た場合も、最新情報に基づいた状況をリアルタイムで把握できるのが強みで、在庫の過不足の把握も確認しやすい。なお、情報収集をしなくても計画立案が可能。
月単位の販売計画を管理する大日程計画、大日程計画を展開した基準日程計画などにより、月次の計画業務を効率化。オーダーごとに引き当たる在庫や生産枠、調達から製品までのルートを一連の流れとして把握し、工程の進捗を製造部門以外の部門でも素早く正確に管理できる。既に導入している基幹システムや製造実行システムとデータ連携することで、更なる業務効率化も見込める。
日本語、英語、中国語、韓国語の4カ国語に対応。辞書機能や時差設定もできるので、「海外に生産拠点がある」「外国人従業員が多い」といった事業者に最適だ。
汎用型の生産現場向けの工程管理システムをご紹介します。
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(出所：WorkGear公式Webサイト)
20年以上の開発販売ノウハウをもとに開発された中小製造業向け業務支援システム。複数システムをシリーズ展開しており、部品加工業・組立業に対応。「WorkGear-XZ」、「WorkGear-UZ」、「WorkGear-MRP」の主要3システムは、見積もり・受発注・生産管理・売上仕入れ・売買買掛と工場で必要な全機能を網羅。あらゆるマスタにファイルを紐づける付属情報管理や日報入力、工程別管理にも対応し、リアルタイムで実績や進捗の可視化が可能だ。
個別機能としてガントチャート上で受注や工程ごとのスケジュール調整や設備稼働状況を見える化できる「簡易スケジューラー機能」や、加工品を含めた製品・部材の先入れ先出し、最適数量のピッキングができる「製品・部材トレース機能」も搭載し、管理効率化や品質向上を支援する。固有業務機能の開発にも対応しており、要件や希望にあわせた柔軟なカスタマイズも可能だ。
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（出所：UM工程進捗公式Webサイト）
製造指示、実績登録、進捗管理といった製造現場の情報を、スマホやタブレットで管理・確認できる工程管理システム。従来通りのExcelや手書きでの入力にも対応しているため、導入時の現場負担を軽減できる。写真や品質管理、点検・保守データも、現場で登録でき、音声入力にも対応。また、IoT連携により自動で実績情報を収集できるため、手書き日報が不要に。チャット機能を使えば、生産現場からスマホで緊急時の情報共有もできる。
作業中に不良品の写真をエビデンスとして残すことでロス理由を把握し、予実管理に役立てられるほか、クラウド上で在庫を一元管理することも可能。品目ロット別や部門別に一覧で、在庫情報を確認できるなど、工程・進捗管理の課題解決に向けた機能も充実。
（出所：IB-Mes公式Webサイト）
製造現場で必要とされる基本機能を網羅しているにもかかわらず、最短1カ月で導入できるパッケージ型の製造実行システム（MES）。タッチパネルによる直感的な操作に加えて、現場状況の「見える化」で、生産設備のメンテナンス業務や管理業務の効率化を実現。タブレット端末にも対応しており、手元で状況確認も可能だ。
また、メーカーや新旧様々な設備が混在していても導入できるなど、あらゆる現場でも導入しやすいメリットも。多言語や社内用語に対応しているほか、定期的なアップデートにより、需要の変化にも柔軟に対応できる。
ほかにも、「どの作業区で誰がどれだけ作業したのか」を記録・管理できる労務管理機能を搭載。生産に直接関わらない会議や清掃活動といった付帯作業の情報を入力・管理できるのに加えて、作業区ごとの作業履歴を一覧で確認することも可能。設備保全や設備監視、構内物流、クラウド連携など、幅広いカスタマイズ対応とオプション機能がそろっているのも魅力だ。補助金や助成金などにも対応。
（出所：Lychee Redmine公式Webサイト）
国内企業からの開発依頼により成長してきたプロジェクト管理ツール。導入実績は7,000社以上で、業界を問わず利用されている。スケジュールの全体像を把握できるガントチャート機能や、状況共有や柔軟なプランニングが可能なタスク管理、直感的な入力画面で工数管理ができるタイムマネジメント、稼働時間・稼働率・生産性をリアルタイム把握できるリソースマネジメントなど、製造業においても効果的な機能が多数搭載されている。
機械管理に特化した機械管理オプションでは、機械別稼働予定が一覧表示されるので、機械の空き状況や機械操作を行う作業者の把握もスムーズに。また、日別に機械や作業者の稼働を表示でき、負荷状況も同時に管理できて便利だ。
クラウド版とオンプレミス版を提供しており、自社に合ったプランを選択できる。
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（出所：PREGARE Orario公式Webサイト）
企業レベルの統合的なプロジェクト管理を目的としたEPMシステム。研究開発・設計部門から製造・生産部門まで幅広い組織、部門における工程管理が行える。具体的には、計画の日程管理、予算・コスト・進捗管理、要員・設備の負荷管理、計画の実績・バージョン管理などに対応。
進行中のプロジェクトの工数、資源等の情報から、最新の実績値を管理者に提供したり、進捗会議や予算会議の参考資料となるレポートを出力したりと、会社全体でのコストの最適化にも役立てられる。受注判断も負荷状況を把握したうえで行えるため、計画管理にも有効だ。更に、プロジェクト情報や進捗情報の「見える化」によって、リスクの早期発見、事前対応が可能に。プロジェクトの種別や利用者のポジションなどによって、表示項目を変更でき、項目管理もスムーズだ。
同社製品の工程作成ツール「工程's」や工程計画共有システム「Planow」などと連携すれば、より効率的な工程管理が実現できる。
（出所：FineReoprt公式Webサイト）
独自開発した70種以上のグラフやインタラクティブな表現によって、優れたデータの可視化を実現しているBIツール。様々なセンサーデータを取り込むことで、データベースの統合化を行い、工場全体・ラインごとの稼働状況を把握可能。閾値アラートを送信して、設備の異常も早期に発見することもできる。
利帳票データ作成業務の効率化や、部署間のデータロジックの統一、工場内のDX推進といった目的で導入されることが多い。本システムを使ったスマート工場化によって、数千万〜億単位でコストダウンに成功した事例も。国内外で15,000社を超える導入実績あり。
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（出所：スマートF公式Webサイト）
スモールスタートも視野に入れやすい、無駄のないDX化を実現する製造業向け生産管理システム。作業日報の管理など、リアルタイムに工程進捗を把握する工程管理をはじめ、在庫管理における入出庫記録など、生産現場の煩雑な作業を効率化する機能が充実。バーコードやハンディ端末、タブレットなどを使用することで、現場にいながら直接システムへの入力を実現。現場状況をリアルタイムで可視化できるので、生産性や品質の向上につながる。
システムを導入する際は、専任の担当者が事前に運用状況をヒアリングし、既存の運用を考慮したシステム運用設計を実施。本稼働前のバージョンアップ開発にも対応しており、自社独自の業務工程があっても安心して導入できる。IT補助金にも対応。
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工程管理システムを導入することで、製造業における生産工程の進捗把握がスムーズになったり、突発的な計画変更にも柔軟に対応しやすくなったりといった、様々なメリットが期待できます。以下、要点（よくある質問）をまとめておきましたので参考にしてください。
工程管理システムとは、製造業における工程管理を円滑に進めるためのシステムです。取引先からの小ロット生産や短納期といった要求に対応できるように、システム上でデータを「見える化」し、リードタイムの短縮や生産性の向上を実現します。
工程管理システムの種類には、大きく「多品種少量生産向け」と「汎用型」があります。「対応する生産方式や業種」、「生産スケジューラーへの対応」、「進捗管理・スケジューリング以外の機能の要否」なども比較しながら、自社が直面している課題を解決へと導いてくれるサービスを選ぶといいでしょう。
（1）多品種少量生産向け/ Seiryu、サクっと工程、ものレボなど
（2）汎用型/ UM工程進捗、IB-Mes、Lychee Redmineなど
本記事でご紹介した導入メリットや比較ポイントを参考に、ぜひ導入を検討してみてください。
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