最終更新日:2023-12-13
生産計画の作成にかかる作業負担や属人化の問題に悩み、専用システムの活用を検討している製造業の生産部門の方へ。生産スケジューラーでできることやタイプによる違い、比較ポイントとおすすめのシステムを紹介します。
生産スケジューラーとは、人員や設備などのリソースを割り当てて生産計画を立案するツールです。製品の生産・出荷スケジュールを最適化することで、各工程の作業時間や待ち時間をなくし、リードタイムの短縮・改善を実現します。
生産計画の作成は、複雑な制約条件や細かな予定調整を求められる作業です。近年では、ユーザーニーズの多様化にともなう多品種少量生産が増えており、計画業務が複雑化しています。Excelなどの表計算ソフトを用いた人手による運用では、計画の作成・変更に多大な時間をとられるだけでなく、人的なミスも発生しかねません。
また、特急オーダーの差込みや計画変更が起こりやすいため、柔軟な対応には専門知識や経験が必要不可欠です。そのため、業務が属人的になりやすいといった課題もあります。
生産スケジューラーを導入すれば、だれでも簡単な操作で、計画立案の自動化や各工程の一元管理が可能に。在庫やリソース状況を把握しながら各工程の最適化できます。
生産スケジューラーをお探しの方は、こちらからサービス紹介資料をダウンロードいただけます。
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主な導入目的は以下のとおりです。
数日・数時間単位の作業を要していた作業が、自動化によって数分単位で作成可能に。計画作成にかかる人的、時間的コストを軽減できます。
アルゴリズムに従ったスケジューリングにより、最適化された計画をアウトプット。作成手順も標準化され、特定の計画担当者に依存することなく計画を作成できます。
負荷の高い計画作業をシステムに任せることで、人為的な計画ミスを防止。精度を高めるために、最終調整のみ担当が行なうといった活用法もできます。
作業負荷の軽減により、急対応や様々な予定変更にも素早く的確に修正対応できるように。変更に伴う他工程へのスケジュール同期も、システムにより漏れなく行えます。
これらのポイントから、特急品への対応や予定変更を頻繁に求められる多品種少量生産や個別受注生産の現場において、特に高い導入効果が期待できます。
ここでは主に、多品種少量生産や個別受注生産に対応した生産スケジューラーをご紹介します。
生産スケジューラーには、主に以下のような機能が搭載されています。
連携した販売管理システムや生産管理システムから作業指示情報を受け取り、生産計画に必要な情報を収集、調整。あらかじめ登録したマスタデータに従って、計画を自動作成します。システムによっては、企業ごとに設定する必要があるマスタデータの登録作業を支援するものも。
たとえば「最適ワークス」では、独自開発のマスタデータ作成エンジンにより、通常は数カ月以上かかる導入期間を最短1カ月に短縮。工数のかかる初期設定の作業スピードを改善します。
製品の素材、設備、人員といった、企業ごとに存在する様々な制約条件から、最適化された生産計画を立案。既存のスケジューリングメソッドやアルゴリズム、または独自のメソッドにより、リソースを最大活用して生産性向上に寄与します。
「FLEXSCHE」は、特殊な制約条件であっても、標準機能と独自処理を混在させてルールを定義。従来のパッケージソフトで実現できなかったようなスケジューリング処理を実現しています。
機械ごと、または製品ごとに「いつ、どの製品・機械の、どの作業工程を行うか」をガントチャートなどで可視化。稼働状況のステータスも合わせて表示され、一目で状況が把握できます。たとえば「Seiryu」では、任意の表示パターンを複数設定が可能。機械別、製番別など様々な視点から計画を把握できるほか、負荷状況を色別で表示する機能も。
「Dr.工程PRO」では、データベース化した工程情報と製造現場の適切な管理に効果的なマスタ管理機能を組み合わせて、負荷状況を多角的に分析。負荷状況は、各工程単位や機械別・担当者別など、様々な切り口でグラフ表示し、優先度別に色分けすることも可能。問題点も容易に把握できます。
工程や設備別に、予定と実績を比較。計画内容と実態の違いから、指示時間、設定値の見直しを行うことで、スケジューリングの精度を向上させることができます。
「WEB生産スケジューラ（株式会社メガ・トレンド）」では生産実績データから作業能率も集計。製品 ・ 工程ごとの設定値見直しに役立ちます。
生産スケジューラーには、生産計画の効率化に特化したタイプと、生産計画の作成に加えて生産の進捗状況や負荷の状況も管理する工程管理にも対応したタイプが存在します。
「生産計画の効率化」に絞って取り組みたい場合向け。計画の自動作成に加えて、柔軟なスケジューリングメソッドやマスタデータの設定しやすさといった点が強みです。
また、「最適ワークス」のようにクラウド提供されているシステムなら、常に最新機能が利用可能なので、システム更新にかかるコストを軽減できます。
生産計画の作成に加えて、生産の進捗状況や負荷の状況を把握したい場合は、工程管理にも対応したシステムを選びましょう。たとえば「DIRECTOR6」では、生産スケジューラーと連動した工程計画の作成や作業指示、タイムリーに進捗を反映する実績入力といった進捗管理ができます。
なお、工程管理システムについては「製造業向け工程管理システムの比較13選。生産方式別に紹介」で詳しくご紹介しています。
生産スケジューラーを選ぶ際に何を基準にすべきか、3つの比較ポイントから解説します。
製造業には様々な業種があり、生産計画で考慮すべき要件もそれぞれに異なります。たとえば、固体部品を加工する加工組立製造と、流体を変化させるプロセス製造とでは生産計画の要件が異なります。ほかにも業種・製品に特有の製造工程に対応できるかどうかを含めて、システムの導入実績などを踏まえて検討しましょう。
「最適ワークス」では、加工組立製造のほかにプロセス製造の計画立案に対応。タンクの管理・洗浄作業といったプロセス製造特有の生産工程にも柔軟なアルゴリズムで対応できます。また「Asprova」は、素材・機械・輸送用機械・印刷・化学・食品など、様々な業種での導入実績あり。業種別の豊富なソリューション事例が強みです。
生産計画の立案には、時間・ヒト・モノといった制約条件を満たすことが必要不可欠です。納期や作業員の状況、設備の能力といった基本的な条件はもちろん、製品特有の段取りや温度管理といった細かい条件にどの程度細かく対応できるか確認しましょう。
たとえば、「Asprova MS」は部品構成と部品数、設備の生産能力、作業員のシフトといった制約条件をカバー。金型交換や洗浄などの段取りパターンも設定可能です。
また「FLEXSCHE」では、スケジューリングの処理単位である「メソッド」を組み合わせて、制約条件に応じたスケジューリングルールを自由に定義できます。温度・サイズ・濃淡などを少しずつ上下させながら作業するのに適したメソッドや、熱処理炉のバッチまとめ向けのメソッドなどがあらかじめ用意されています。
生産スケジューラーの導入を成功させるには、「サポートが充実しているか」がポイントです。
生産スケジューラーを運用に乗せるまでには、「複雑な制約条件を踏まえたマスタデータの作成・調整」、「ツール操作の習熟」など、いくつかのハードルが存在します。独自の製造工程を再現するために要件定義や設計・開発、テストなど、導入までに長期間を要することも多く、期待していた効果がなかなか得られず挫折しかねません。そのため、段階的な導入への対応や導入前後のサポートの有無が成功のカギになります。
たとえば、「最適ワークス」では、最初は適用範囲を一部の工程に限定し、実績を踏まえて軌道修正を繰り返す「アジャイル型」の導入フローで最短1カ月から導入可能。独自開発のエンジンによって初期設定の工数を短縮できるため、スピーディーにPDCAを回して生産計画の精度を高められます。
「FLEXSCHE」では、すべての機能を試せる無料の評価版（データ容量の制限付き）を用いた事前検証が可能。導入後の機能拡張や改善をベンダーに依頼することもできます。
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(出所：最適ワークス公式Webサイト)
300件以上の豊富な製造業向けDX支援実績を持つ株式会社スカイディスクが提供する、生産計画DXサービス。
「どの製品を・何個・いつまでに」というオーダー情報から、設備・人員の最適な割付け計画をAIが立案。その後の調整も簡単にできるため、設備トラブルや特急オーダーにも素早く対応できる。独自開発エンジンにより、工数のかかるマスタデータ設定作業も短期間で完了。誰でも簡単に操作できる画面UIから設定の変更が行えるため、現場主導で計画の改善に取り組める。
加工・組立生産に加え、プロセス生産（食品・素材・化学等）の生産計画も立案できる柔軟なアルゴリズムを採用。タンクの管理・洗浄作業といった特有の生産工程にも対応できる。クラウド提供のため、メンテナンス・アップデートにかかる作業負担やコストはゼロ。常に最新機能が利用できる。
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(出所：Asprova公式Webサイト)
材料や製品の在庫を適切に保ちつつ、需要の変化に迅速に対応できることを目指した、国内トップクラスのシェアを持つ生産スケジューラー。在庫や材料を考慮した生産性の高い計画を秒単位の粒度で自動立案する。
設備能力や人員リソースの限界を考慮したうえで短期計画・長期計画に対応可能な「Asprova MS」や、受注から材料購買まで生産計画に連動する要素を一気通貫で自動立案できる「Asprova APS」など、対応範囲別の製品をラインナップ。オプション機能として用意されている、短時間で100万通りの計算を自動演算して最も効率的な計画を導き出す、最先端の自動計画立案機能「Solver」も魅力だ。
業種別のテンプレートやマスタ設定の事例に加えて、導入までのステップ別サポートも提供。導入から運用中までの手厚い支援が期待できる。
（出所：Seiryu公式Webサイト）
多品種少量品の製造業に特化し、飛び込み・特急品にも対応できる生産スケジューラ。負荷超過や納期遅れが発生しないように、事前に設定された制約条件をもとに、機械の割当て、スケジュールを自動調整する。単位時間は「日」「AM/PM」「時間」「分」から選択して設定可能。導入企業の管理レベルにあわせて、単位を変えられる。
画面表示は任意で複数パターンを設定できる。機械・製番・製品・得意先・納期といった項目を自由に組み合わせることで、各社の運用に合った使いやすい画面に。機械ごとに稼働状況を確認しつつ、機械・品番・納期などの様々な視点から確認することで、業務効率化に貢献する。また、工程・機械で予定と実績の比較が可能。指示時間の精度向上につなげられるのに加えて、品番・工程・機械・担当者ごとの予実の差異を分析し、業務改善にも活用できる。
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(出所：FLEXSCHE公式Webサイト)
多様な製造業のニーズに適応する柔軟性と、長く使い続けるための利便性を高次元で両立した新世代の生産スケジューラー。高速なスケジューリングと描画処理、見やすい画面と軽快な操作性が魅力だ。
一つひとつの実作業時間を秒単位で表現し、工場内での工程の流れを直接的にシミュレーション。ある工程の終了後に所定の時間をかけて搬送すれば、すぐに次の工程に着手することができるので、製造リードタイムの短縮が見込め、受注量の変動に伴うゆらぎにも強くなる。
スケジューリングルールは豊富なスケジューリングメソッドを組み合わせられるほか、標準機能と独自処理を混在させてルールを定義できるなど、高い柔軟性を持つ。これにより、従来のパッケージソフトで実現できなかったようなスケジューリング処理も実現。
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（出所：atWill公式Webサイト）
大手システムインテグレーターSCSKが提供する生産管理システム。部品表でライン・工程・製造条件などを管理すれば、原材料調達～製品完成まで一気通貫で生産計画立案が可能。日単位での生産計画をベースに、MRPやスケジューラと連携して、シフト単位の生産計画や生産順序制約に準拠した生産順序計画の自動立案ができ、タイムリーな生産進捗状況の把握をサポートする。投入や出来高実績を工程単位で詳細に管理することも可能。「複数回バッチ処理を行う」「同一工程のやり直しを行う」といった作業の実施単位だけでなく、製造指図単位で実績管理も可能だ。
ERP・MES統合型のため、製造業に必要な幅広い基本機能を標準搭載しているのも強み。品質管理、販売管理、原価管理、金型管理にも対応し、製造現場と経営層をシームレスにつなげる。
(出所：WEB生産スケジューラ公式Webサイト)
生産スケジュール作成業務を効率化し、生産計画の最適化を支援するクラウドサービス。既存の計画と比較しながら、納期から逆算した最短生産開始日時を配列し、最短スケジューリングを実現する。
同時生産や五月雨生産などの工程設定、特定の工程の着手日時指定、工程変更や計画分割などのフレキシブルな設定・操作が可能。作業保留機能があり、全数完了しない状況でもほかの生産ロットに切り替えできる機能も便利だ。
生産計画と進捗状況は可視化して、タブレットやスマホから「着手・完了」を入力できるほか、作業の遅れや先行状況もリアルタイムで確認できる。現場で作業順序を変更して着手することも可能だ。集計した作業能率は、製品・工程ごとの設定値に反映させることで、スケジューリングの精度向上にも寄与する。
(出所：スパライシス公式Webサイト)
主に加工業における小日程計画において、各工程・マシンごとに生産の順序を自動で決められる、中小企業向け生産計画システム。製品ごとの生産数量・納期をもとに、マシンごとに人の制限も加味して、負荷の山積み、山崩しを行って計画を立案する。マシン、ジョブ、人員別にガントチャートを表示して計画を可視化。マシン稼働率グラフから空き状態を即座に把握して、マシン稼働率を向上させることもできる。
遺伝的アルゴリズムを採用したスケジュールの自動作成ができるほか、手動による調整にも対応。2つを組み合わせることで、細部にわたって最適なスケジュールが手早く作成できる。
スケジューリングに必要なマスタデータ類は、Excelから直接取り込めるため、従来の運用データを活用できるのも魅力。
(出所：JoyScheduler公式Webサイト)
一般的なMRP(資材所要量計算）や優先順位計画に加え、独特の計画エンジンによって小日程計画を立案できる生産計画支援ツール。山積み・山崩し計画機能、さらには最適化アルゴリズムを採用した最適計画機能を搭載。煩雑かつ優先順位計画では解決できない生産計画でも、簡単かつスピーディーに作成できる。自動車部品や電子部品などの加工工程だけではなく、部品を組み合わせる組み立て工程や、食品、薬品などのバッチ生産工程にも対応している。
納期遅れ予想（一覧）や資源負荷状態表示、製造リードタイム表示など計画結果を簡単に評価できる機能画面により、計画評価も簡単に。また、導入検討に役立つプロトタイプ作成サービスも魅力。簡単なステップを踏んでデータを入力するだけで、必要な基本マスタを作成でき、自社専用のデモを試用できる。
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(出所：サクっと工程SP公式Webサイト)
多品種少量・繰り返し生産・個別生産を行っている部品加工業向けの、自動スケジューラー「スパライシス」と工程管理システムが連携したスケジューラー。マシン別にジョブの自動割付を行う。負荷が100％に近い状態になるように前詰めで自動的にスケジューリングを行う。受注入力、出荷入力などの機能を搭載しており、「スパライシス」と連携して発注書や作業指示書の発行、入力関連の作業を担う。
部品加工業、板金加工業、樹脂成型業、金型製造業などの業種で活用が可能で、部品名・工程手順を簡単に登録すれば、作業指示書を素早く発行できるように。また、オプションの作業実績収集システム「サクっとPOP」シリーズを合わせれば、作業実績を自動で報告する機能によって日報が不要になる。
（出所：Dr.工程PRO公式Webサイト）
自動スケジューリング機能を備えた、金型・試作品などの個別受注製造業者向け特化の工程管理システム。製造工程を誰もがわかりやすいようデジタル化し、熟練工の知識を共有することで製造品質の安定化を図れる。
製造工程が数百・数千におよぶ場合や、多数の工程を持つ複数案件が平行して走る場合、設計変更が頻繁に発生する場合などでも、高精度に自動スケジューリング（山崩し）し続けることで生産能力を最大化。納期や優先度などの状況も細かく設定できる。条件を変えたシミュレーション結果を一時保存して、比較検討したり、取り消した情報を再入力したりすることも可能。最適な生産計画立案を支援する。
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(出所：DIRECTOR6公式Webサイト)
リリース時から30年にわたり、一貫して個別受注・多品種少量生産向けに特化した機能改善を続けてきた生産スケジューラー＋工程管理システム。現場の進捗や負荷の状況をリアルタイムでデータ化・可視化することで、迅速な状況判断や意思決定が可能に。現状をふまえた最適な工程設計や自動スケジュールが行えるので、工期の大幅な短縮や生産性の向上にも貢献する。工程管理にも対応したシステムとして、進捗管理、原価管理が可能だ。
事前にBOM（ストラクチャー型の部品表）を準備できない個別受注生産に対応できるよう、必要なデータ・工程を任意のタイミングで都度編集できる機能を搭載。また、ブロック別多段階スケジューリングやフォーワード・バックワード混合スケジューリングなど、豊富なスケジューリングロジックに対応。スキルに応じたリソースの自動割り当てなど、様々な制約条件の計画が立案できる。
精度の高い生産計画を自動作成することで、生産効率の向上・属人化の解消・計画ミスの防止といったメリットが得られる生産スケジューラーについてご紹介しました。以下、要点（よくある質問）をまとめておきましたので、参考にしてください。
製造業における生産計画の作成を支援するソフトウェアツール。製品の生産スケジュールを最適化して、「計画の作成や急な予定変更に多大な時間を取られる」「人為的な計画ミスのおそれがある」「担当者の属人的なスキルに依存してしまう」といった課題を解消します。
生産管理システムは生産計画の立案以外に、人員配置・品質管理・出荷といった生産工程全体に関わる管理を行うシステム。生産管理システムが大まかな生産計画を立案するのに対し、生産スケジューラーは制約条件をふまえた、より具体的な生産計画を立案します。
また、工程管理システムは「各工程がスムーズに進行しているか」「過不足なく生産されているか」などをリアルタイムに状況把握するための機能を搭載。生産スケジューラーが計画作成を担うのに対して、工程管理システムは計画の前後の工程や、実際に動き出した製造工程を管理します。
それぞれの違いをまとめると、以下のとおりです。
生産計画を含む製番管理・在庫管理に最適な生産管理システム「いずみ生産管理システム」や、NC工作機械での生産スケジュールを自動作成する「mc_rink_生産スケジューラ」といったフリーソフトがあります。また、表計算ソフトやプログラミングにより、ツールを作成することも可能です。
一方でフリーソフトや自作ツールでは、細かい制約条件や予定変更に対応できないといったケースがあります。また、標準化のための機能やサポートがなく、担当者以外にツールを扱えないために、返って属人化が進む恐れも。
生産スケジューラーの導入メリットを最大限に得るためには、デモの確認や評価版から検討しつつ有料システムの導入をおすすめします。
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